一、客户建设目标 

1、实现加药罐加药量、剩余药量、每日用药量的实时监测与数据记录。

2、通过自动化控制优化加药效率，减少人工干预和误差。 

3、构建信息化平台，支持远程监控、故障预警、数据分析及运维管理。 

4、提升污水处理厂运营效率，降低药剂浪费和运维成本。 

二、系统架构 

感知层：液位传感器、流量计、压力传感器、水质分析仪等。 

传输层：物联网模块（4G/NB-IoT）、工业交换机、线缆及辅材。

控制层：PLC控制器、变频器、电动阀门。 

平台层：工业数据可视化平台（支持组态编辑、数据分析、远程维护）。 

应用层：PC端/移动端管理界面、微信/短信告警推送。 

 三、设备配置清单

 四、建设内容与实施方案 

1、加药罐改造 安装超声波液位传感器和电磁流量计，实时监测药液剩余量及加药流量。 罐体加装搅拌装置（可选），确保药剂均匀混合。

 2、管道安装与改造 在加药管道上安装压力传感器和电动调节阀，实现流量精准控制。 优化管道布局，减少药剂残留和输送阻力。 

3、自动化控制 通过PLC编程实现加药量自动调节，根据水质数据动态调整投加策略。 变频器联动控制计量泵，确保药剂投加与污水流量匹配。

4、信息化平台部署 搭建数据可视化大屏，展示加药量、剩余药量、水质指标等实时数据。 配置告警规则（如剩余药量低于10%、流量异常等），推送至管理人员。 

5、物联网模块集成 4G DTU实现PLC数据远程传输，支持断点续传和加密通信。 平台支持多终端访问，工程师可通过VPN远程维护PLC程序。

 五、预期使用效果 

精准加药：加药量误差≤3%，药剂利用率提升20%。 

实时监管：剩余药量、每日消耗量数据实时更新，避免断药风险。 

故障响应：设备异常告警响应时间≤10分钟，运维效率提升50%。

成本优化：药剂浪费减少15%，年运维成本降低10万元以上。 

管理升级：通过数据分析优化加药策略，助力企业数字化转型。

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